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Relever les défis dans les industries (des déchets à l’énergie) pendant les révisions de maintenance
La production d’électricité, y compris les industries de valorisation énergétique des déchets, joue un rôle essentiel dans le maintien des infrastructures et des économies modernes. Cependant, les complexités inhérentes à ces industries posent souvent des défis importants, en particulier lors des révisions de maintenance. Ces périodes sont essentielles pour garantir l’efficacité et la sécurité des opérations, mais elles se heurtent à des obstacles uniques qui peuvent avoir un impact sur ces deux aspects.
VISICS On Site: centrale électrique à biomasse Eneco BGR, Delfzijl (Farmsum), Pays-Bas. Cliquez ici pour lire l’article complet.
Défis en matière de sécurité
- Manipulation de matières dangereuses: Les usines de production d’énergie et de valorisation des déchets traitent souvent des substances dangereuses, notamment des produits chimiques, des gaz et des matériaux à haute température. Pendant les révisions, le risque d’exposition augmente lorsque l’équipement est ouvert et que les systèmes sont hors ligne. Il est primordial d’assurer une manipulation sûre et de prévenir la contamination ou les accidents.
- Espaces confinés: La maintenance oblige souvent le personnel à pénétrer dans des chaudières, des réservoirs et d’autres espaces confinés qui peuvent être dangereux. Ces espaces peuvent contenir des gaz dangereux ou manquer d’oxygène, ce qui présente des risques importants en l’absence de mesures de sécurité et de surveillance appropriées.
- Dangers liés à la haute énergie: Ces installations comportent généralement des systèmes à haute énergie, où les risques liés à la vapeur, à la pression et à l’électricité sont fréquents. Pendant les arrêts, le risque d’accident augmente lorsque les systèmes sont dépressurisés, nettoyés ou démantelés.
Défis en matière d’efficacité
- Minimiser les temps d’arrêt: Dans le secteur de l’énergie, les temps d’arrêt sont synonymes de perte de revenus et d’instabilité potentielle du réseau. Gérer efficacement les délais d’exécution sans compromettre la sécurité ou la rigueur est un défi de taille, qui nécessite une planification et une exécution méticuleuses.
- Allocation des ressources: L’allocation efficace des ressources techniques et humaines au cours d’une révision est essentielle. Trouver un équilibre entre une main-d’œuvre qualifiée suffisante et la gestion des aspects logistiques tout en maîtrisant les coûts exige de solides capacités de gestion de projet.
- Infrastructure vieillissante: De nombreuses usines de production d’énergie et de valorisation énergétique des déchets fonctionnent avec des infrastructures vieillissantes qui peuvent nécessiter une maintenance plus fréquente et plus importante. La résolution de problèmes inattendus liés à des systèmes plus anciens peut compliquer les révisions et prolonger les temps d’arrêt.
Les solutions VISICS
Pour relever ces défis, VISICS fournit des solutions avancées de sécurité et d’efficacité adaptées aux secteurs de l’énergie et de la valorisation des déchets. Notre approche innovante combine la surveillance en temps réel, la gestion numérique des espaces confinés et les systèmes de détection de gaz à distance pour garantir les normes de sécurité les plus élevées tout en optimisant les opérations d’arrêt. Ces solutions permettent:
Une surveillance améliorée de la sécurité: La surveillance en temps réel et la détection des dangers minimisent les risques dans les espaces confinés et les environnements à haute énergie.
Des opérations rationalisées: Nos systèmes facilitent des révisions plus rapides et plus sûres en assurant une communication claire, un déploiement efficace des ressources et des données essentielles.
Maintenance rentable: En améliorant l’efficacité des tâches de maintenance, VISICS contribue à réduire les temps d’arrêt et les coûts opérationnels.
Nos solutions
Vos solutions VISICS
VISICS apporte une valeur ajoutée aux industries présentant un profil de risqué élevé et un besoin de sécurité de mesures accrues, d’une productivité maximale et de coûts réduits lors des arrêts et des périodes de maintenance.
Nos solutions comprennent :